二氯甲烷作為化學(xué)和制藥領(lǐng)域常用的溶劑，具有溶解能力強(qiáng)和毒性低的優(yōu)點(diǎn)，但由于二氯甲烷具有毒性，作為工業(yè)廢液大量排泄對(duì)環(huán)保帶來非常大的影響。對(duì)二氯甲烷的回收再利用不但有利于環(huán)保，而且節(jié)約生產(chǎn)成本或產(chǎn)生新經(jīng)濟(jì)價(jià)值。所以對(duì)二氯甲烷的回收方法及套用問題顯得尤為重要，特別是制藥工業(yè)化生產(chǎn)中，二氯甲烷的回收、套用可以較大幅度的降低成本。
目前，二氯甲烷的回收主要采用脫水法，降低二氯甲烷中的水分含量和除去其它有機(jī)組分?，F(xiàn)有的脫水的方法很多，主要是采用脫水劑脫水，常用脫水劑有堿性脫水劑、酸性脫水劑以及中性脫水劑，堿性脫水劑如氫化鈣和酸性脫水劑、中性脫水劑如分子篩；它們可使降低二氯甲烷中的水分在0.5％左右。但是該操作比較麻煩，不但其它有機(jī)組分難以除去，而且還涉及到回收套用的問題，回收后的二氯甲烷含水量和其它有機(jī)成分還是比較高，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

二氯甲烷廢液的回收方法
二氯甲烷是重要的溶劑、萃取劑，在中間體生產(chǎn)過程中常用量很大，若不加以回收，不僅對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，在經(jīng)濟(jì)上造成的損失也很大。所以要對(duì)廢二氯甲烷進(jìn)行回收處理，以達(dá)到環(huán)保并且廢液循環(huán)再利用的目的。
1、直接精餾法
直接精餾法是在二氯甲烷廢液的水分含量、酸堿度適宜的情況下，將二氯甲烷廢液倒入精餾塔中，加熱至沸騰。二氯甲烷氣化后上升至冷凝器中，經(jīng)充分冷卻為液體后進(jìn)入分相罐。在分相罐內(nèi)靜置分層，下層二氯甲烷層重新回流到精餾塔中，上層則保留在分相罐中，充分回流后，觀察分相罐中水層不再增加且塔頂溫度在38.5C以上時(shí)上層水層從分相罐中分出。經(jīng)小試研究顯示，溫度39°℃C，在50kPa壓力下，二氯甲烷回收率可達(dá)95%，且耗時(shí)較短;溫度為38℃，在50 kPa壓力下，二氯甲烷與水混合濃度為5:2時(shí)，二氯甲烷回收率可達(dá)98%。直接精餾法過程簡單，設(shè)備成本較低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較低，但操作時(shí)間長，精餾塔殘液排放污染環(huán)境，不適宜作為規(guī)模化大生產(chǎn)的二氯甲烷回收工藝路線。
⒉、洗料—精餾法
洗料—精餾法是將向二氯甲烷液體中加水10%左右，混勻后加入工業(yè)氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)PH值至10左右，攪拌混勻，靜置2小時(shí)。然后加水約為溶液總體積的10%左右，加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值至4.5-4.9之間，攪拌混勻，靜置2小時(shí)。倒入精餾塔中，加熱至沸騰。二氯甲烷氣化后上升至冷凝器中，經(jīng)充分冷卻為液體后進(jìn)入分相罐。在分相罐內(nèi)靜置分層，下層二氯甲烷層重新回流到精餾塔中，及時(shí)從分相罐中分出水分。當(dāng)精餾塔溫度達(dá)到42C時(shí)，停止回流。有研究顯示此方法二氯甲烷回收率穩(wěn)定，達(dá)94.89%以上。該回收方法洗料時(shí)可去除大量雜質(zhì)且過程簡單，縮短了精餾時(shí)間，降低了精餾控制難度，但洗料時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

采用燃燒法處理二氯甲烷廢氣，產(chǎn)生的含氯化合物會(huì)造成二次污染；采用吸附法處理高濃度的二氯甲烷廢氣很快使得吸附劑達(dá)到飽和，使其失去吸附能力，如果再生，每噸二氯甲烷需要消耗五噸蒸汽，蒸汽冷凝后，經(jīng)過油水分離將產(chǎn)生大量含少量二氯甲烷的污水。吸收法一般采用苯類作為吸收劑，此類吸收劑常溫下易揮發(fā)，容易被氣體帶走產(chǎn)生新的污染且回收的物料無法直接回收套用，需要后續(xù)精餾解析提純后才能回用，因此未能解決污染問題。

二氯甲烷的環(huán)境數(shù)據(jù)如下：
沸點(diǎn)：40.1 ℃
水中溶解度：13.2 mg/L
相對(duì)密度（水=1）：1.33
動(dòng)物半致死量LD50：1600~2136 mg/kg
COD值：0.38 g/g
嗅閾：0.912 mg/L
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